Об автоматическом производстве окон и дверей.

Решение проблем повышения эффективности производства, точности обработки и сложности применения в дверной и оконной промышленности стало актуальной темой в этой отрасли.

Внедрение автоматизированного производства дверей и окон является важной тенденцией в дверной и оконной промышленности, требующей промышленной трансформации и модернизации, связанных с этой отраслью, для обеспечения взаимосвязи между всеми этапами производства дверей и окон — от проектирования и заказа до закупки, производства, упаковки, транспортировки и установки, а также для создания по-настоящему автоматизированного производства дверей и окон с использованием ERP-системы и системы управления Mes.

Ниже описывается автоматизация и экономия трудозатрат при производстве дверного и оконного оборудования из алюминиевого сплава.

В контексте современного автоматизированного оборудования в дверной и оконной промышленности, его можно разделить на механически обрабатывающую часть и сборочную часть.

В настоящее время механическая автоматизация в основном проявляется в сфере механической обработки.

Однако из-за отсутствия стандартизации в дверной и оконной промышленности каждый производитель алюминиевых изделий имеет свои собственные стандарты, у одного производителя могут быть тысячи профилей, а предприятиям, производящим двери и окна, постоянно приходится внедрять инновации для маркетинга, что также создает серьезную проблему автоматизации производства дверей и окон.

У меня есть знакомый, работающий на заводе по производству дверей и окон, который занимается изготовлением предметов домашнего декора. На их предприятии выпускаются десятки видов профилей, и каждый год выбрасываются миллионы материалов и отходов.

Они также стремятся сэкономить трудозатраты и материалы за счет автоматизации.

Но в процессе обсуждения возникают самые разные проблемы.

1.

Существует множество видов профилей, до 50 разновидностей, и один и тот же профиль выпускается в 5-10 цветах. Если вам нужна двусторонняя пила для распиловки, сначала необходимо решить вопрос с материалом, определить и выбрать подходящий материал, обычно полагаясь на ручной выбор, что повышает вероятность ошибок.

Поэтому компания выбрала трехмерную складскую систему, инвестировав в нее около 3 миллионов юаней.

2.

Оборудование, приобретенное у компании, занимающейся автоматизацией, было импортировано из-за рубежа, инвестиции составили 6 миллионов юаней, а программное обеспечение обошлось в 1 миллион юаней.

Для работы с оборудованием необходимо наладить взаимодействие и обучение с иностранцами. Кроме того, требования к работникам, обслуживающим оборудование, очень высоки, а их заработная плата в 2-3 раза выше, чем у обычных сотрудников, поскольку оборудование представляет собой комплексное оборудование для резки, сверления и фрезерования, и его эффективность очень низкая. Впоследствии оборудование можно отложить в сторону как инструмент для осмотра.

3.

После выхода оборудования из строя в процессе эксплуатации, из-за громоздкости оборудования, недоступной для обычных рабочих, требуется организация профессиональной сервисной службы для зарубежных производителей, что приводит к очень длительному сроку и высокой стоимости обслуживания. Некоторые производители требуют предварительной оплаты за устранение неполадок.

В связи с влиянием текущей эпидемиологической ситуации на канадских бизнесменов, работа с зарубежными компаниями стала еще сложнее.

4.

Данное оборудование подходит только для нескольких профилей со стандартной базовой базой; многие профили не могут быть нарезаны на этом оборудовании из-за их особого поперечного сечения, или для них по-прежнему требуется обычная двухголовочная резка, что приводит к нерациональному использованию оборудования.

Подводя итог вышесказанному, можно сказать, что в настоящее время реализация автоматизации крайне затруднительна. Автоматизация производства возможна только при задании определенного профиля или нескольких типов профилей. Если же завод по производству дверей и окон хочет автоматизировать производство, он должен установить собственные стандарты профилей, дверей и окон, а затем совместно с компанией-разработчиком программного обеспечения осуществить автоматизацию.

Распил — это первый этап работы любого оборудования, и угол, точность и вертикальность распила влияют на качество последующих дверей и окон, поэтому распил является важнейшим звеном в производстве дверей и окон. Сначала необходимо автоматизировать первый этап, довести процесс распила до совершенства, а затем перейти к последующим этапам обработки.

Каждый этап процесса завершается приобретением автоматизированного и эффективного оборудования, что позволяет избежать времени ожидания обработки. Автоматизация отдельных заготовок станет крупным прорывом в дверной и оконной промышленности в будущем.

Это позволяет эффективно решить проблему трудоустройства, снизить количество ошибок за счет упрощения повторяющихся операций и обеспечить высококачественное и эффективное производство для обычных рабочих.

В настоящее время в нашем производстве используются автоматические линии резки под углом 45 градусов для дверей и окон. За восемь лет работы мы значительно усовершенствовали и модернизировали автоматизированные линии резки. Сейчас в Китае более 60% автоматизированных линий резки используются более чем 300 конечными клиентами. Точность, стабильность и эффективность оборудования получили высокую оценку рынка.

В настоящее время автоматизированная линия резки нашей компании успешно интегрировалась с программным обеспечением ряда ведущих компаний, таких как немецкая CLASE, Chuangying, Dute, Singer и других.

До внедрения автоматизированного производства дверей и окон еще долгий путь, но мы неуклонно делаем собственный выбор, усердно работаем, и однажды наши мечты сбудутся.