Как автоматизировать производство окон и дверей (1)

Внедрение автоматизированного производства дверей и окон является важной тенденцией в дверной и оконной промышленности. Только путем трансформации и модернизации отрасли, связанной с производством дверей и окон, мы сможем создать единую систему, охватывающую все этапы: проектирование, заказ, закупку, производство, упаковку, транспортировку, установку и т.д., а также интегрировать ERP-систему и MES-систему управления для создания по-настоящему автоматизированного производства дверей и окон.

Ниже описывается частичная автоматизация и экономия трудозатрат при производстве дверного и оконного оборудования из алюминиевого сплава.

В контексте современного автоматизированного оборудования в дверной и оконной промышленности его можно разделить на механический обрабатывающий и сборочный этапы. Механическая автоматизация в основном проявляется в механическом обрабатывающем этапе.

Однако из-за отсутствия стандартизации в дверной и оконной промышленности каждый производитель алюминиевых профилей имеет свои собственные стандарты. У производителя алюминиевых профилей могут быть тысячи профилей. Предприятия, производящие двери и окна, постоянно внедряют инновации для маркетинга, что также создает серьезную проблему для автоматизированного производства дверей и окон. У меня есть друг, владелец оконного завода, который занимается отделкой. На их предприятии десятки профилей, и каждый год перерабатываются миллионы материалов и отходов. Они также хотят сэкономить труд и материалы за счет автоматизации. Однако в процессе обсуждения возникают различные проблемы.

1. Существует множество видов профилей. Всего 50 видов профилей, и один и тот же профиль представлен в 5-10 цветах. Если нужно распилить профиль двухсторонней пилой, сначала следует решить вопрос с материалом. Идентификация и выбор материалов обычно осуществляется вручную, что легко может привести к ошибкам. Поэтому компания выбрала систему хранения в стереоформате и инвестировала около 3 миллионов юаней.

2. Оборудование было приобретено у зарубежной компании, специализирующейся на автоматизации, с инвестициями в размере 6 миллионов юаней, а программное обеспечение обошлось в 1 миллион юаней. Для работы с операционной системой требуется обучение и взаимодействие с иностранными специалистами. Кроме того, требования к работникам, обслуживающим оборудование, очень высоки, а заработная плата в 2-3 раза выше, чем у рядовых сотрудников. Поскольку оборудование представляет собой комбинацию резки, сверления и фрезерования, его эффективность очень низкая. Впоследствии оборудование можно использовать только в качестве инструмента для осмотра.

3. Когда оборудование выходит из строя в процессе эксплуатации, из-за его громоздкости обычные рабочие не могут выполнить ремонт. Для ремонта зарубежного оборудования требуется организация профессиональной сервисной службы, цикл обслуживания очень длительный, а стоимость услуг очень высока. Некоторым производителям приходится платить авансом за решение проблемы. Влияние текущей эпидемиологической ситуации еще больше затрудняет предоставление услуг за рубежом.

4. Оборудование подходит только для нескольких типов профилей стандартной формы. Многие профили не могут быть нарезаны на этом оборудовании из-за особого поперечного сечения, или требуется обычная двухголовочная резка, что приводит к нерациональному использованию оборудования.

Ввиду вышеуказанных проблем, автоматизация в настоящее время крайне затруднительна. Автоматизация производства возможна только при задании определенного профиля или нескольких типов профилей. Если завод по производству дверей и окон хочет автоматизировать производство, он должен установить собственные стандарты профилей, стандарты дверей и окон, а затем совместно с компанией-разработчиком программного обеспечения осуществить автоматизацию.

Продолжение следует в следующей статье.